法蘭鑄鋼閘閥是一種通過法蘭連接、采用鑄鋼材質(zhì)制造的閘閥，適用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè)的高壓、高溫工況管路，主要用于切斷或接通介質(zhì)流動。其核心啟閉件為閘板，運動方向與流體方向垂直，通過手輪、電動或氣動裝置驅(qū)動閥桿，帶動閘板作直線運動實現(xiàn)全開或全關(guān)，不可用于流量調(diào)節(jié)。
法蘭鑄鋼閘閥主要由閥體、閥蓋、閘板、密封圈等組成。當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，閘板位于閥體內(nèi)部的密封面上，阻止了流體的通過。當(dāng)需要打開閥門時，通過旋轉(zhuǎn)操作將閘板抬起，使其與密封面分離，從而形成通道，使流體能夠自由地通過閥門。
法蘭鑄鋼閘閥的安裝前準備是確保閥門正常運行和延長使用壽命的關(guān)鍵步驟。以下是詳細的準備工作內(nèi)容：
1、開箱檢查與驗收
外觀檢查：
檢查閥體、閘板、密封面是否有磕碰、劃痕或銹蝕，法蘭密封面應(yīng)無損傷。
核對閥門型號、壓力等級（如PN16、PN40）、材質(zhì)（如WCB、CF8）是否與設(shè)計要求一致。
配件清點：
檢查配套法蘭、螺栓、墊片、填料函等是否齊全，規(guī)格是否符合標準（如國標GB、美標ANSI）。
確認驅(qū)動裝置（手動、電動、氣動）是否完好，接線或管路連接無誤。
2、清潔與清理
閥門清潔：
用干凈棉布或酒精擦拭閥體、法蘭密封面及閘板，清除油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。
檢查閥腔內(nèi)是否有異物（如焊渣、砂粒），確保流道暢通。
管道清理：
安裝前吹掃或清洗管道，防止焊渣、砂石等硬物劃傷閥座或堵塞流道。
建議在閥門前加裝過濾器（尤其是含顆粒介質(zhì)的系統(tǒng)）。
3、密封性能檢查
密封面檢查：
檢查閥座與閘板的密封面是否平整，有無凹陷或劃痕。輕微劃痕可通過研磨修復(fù)。
若為軟密封（如PTFE或橡膠），需確認密封圈無老化、變形或破損。
試壓測試：
條件允許時，可進行殼體強度試驗（如1.5倍公稱壓力）和密封試驗（如1.1倍公稱壓力），確保無泄漏。
測試介質(zhì)一般選用清水或液壓油，嚴禁使用腐蝕性液體。
4、安裝方向與位置確認
流向標識：
檢查閥門本體上的流向箭頭，確保安裝方向與介質(zhì)流動方向一致（通常閘閥可雙向使用，但建議按標注方向安裝）。
位置校準：
閥門應(yīng)安裝在便于操作和維護的位置，避免安裝在管道彎頭或泵出口近端（防止沖擊力過大）。
預(yù)留足夠的空間用于更換填料、執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試或拆卸維修。
5、法蘭與墊片準備
法蘭匹配：
核對閥門法蘭與管道法蘭的規(guī)格（如PN、DN、螺栓孔數(shù)及尺寸）是否一致。
檢查法蘭密封面是否平整，如有凹痕或銹蝕需修復(fù)或更換。
墊片選擇：
根據(jù)介質(zhì)溫度、壓力和腐蝕性選擇合適的墊片：
常溫低壓水系統(tǒng)：可用橡膠墊片（如三元乙丙）。
高溫高壓蒸汽/油氣：選用金屬纏繞墊片（如不銹鋼+石墨）。
強腐蝕性介質(zhì)：使用聚四氟乙烯（PTFE）或柔性石墨墊片。
墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面匹配，安裝時不得超出法蘭范圍。
6、驅(qū)動裝置檢查（若配備）
手動驅(qū)動：
檢查手輪或手柄是否靈活，傳動鏈條或齒輪無卡滯。
電動/氣動驅(qū)動：
檢查電機或氣缸是否完好，接線正確，限位開關(guān)靈敏。
測試開閉動作是否正常，扭矩設(shè)置是否符合閥門要求。
7、潤滑與防腐處理
螺紋潤滑：
法蘭連接螺栓在安裝前涂抹潤滑劑（如二硫化鉬或石墨粉），防止咬死。
閥桿潤滑：
檢查閥桿填料函，適當(dāng)添加潤滑油脂（如鈣基脂或石墨潤滑脂），確保啟閉靈活。
防腐處理：
若閥門長期存放未使用，可在外露金屬表面涂抹防銹油，法蘭密封面用保鮮膜保護。
8、安裝環(huán)境準備
清潔環(huán)境：
確保安裝現(xiàn)場無塵土、雜物，避免異物進入閥門或管道。
工具準備：
準備扭矩扳手、游標卡尺、水平儀、塞尺等工具，用于校準法蘭平行度、螺栓緊固力矩等。
安全防護：
穿戴防護手套和護目鏡，防止操作中受傷。
9、安裝前的最終確認
參數(shù)復(fù)核：
再次確認閥門壓力等級、適用介質(zhì)、溫度范圍與系統(tǒng)要求一致。
文檔記錄：
保存閥門合格證、試壓報告、維護手冊等文件，便于后續(xù)管理。
